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医疗、航空、模具领域的金属3D打印服务实践
你知道，是哪三个行业最早、最真切地见证了金属3D打印的服务历史吗？
答案就是：医疗、航空、模具。它们在不同时间把这项技术从“能做样件”一步步推向“能稳定交付”。
为什么高精度金属3D打印成为行业刚需？看云耀深维的解法
在制造业，更多企业奉行一个道理“差之毫厘，失之千里”。放在金属3D打印上，这句话尤其准确
金属3D打印：让复杂结构一次成型的制造方式
传统加工里，结构越细越复杂，做起来就越麻烦。零件经常得拆成好几块，做完再组装，或者干脆得把设计里的某些细节砍掉。这样不光费时间，设计想法还得缩水不少。金属3D打印一出来，情况完全变了。设计图变成实物，能一次搞定，没拆没组，特别快。
金属3d打印成品及过程
如果你是一名医生，手术中用的那把微型活性钳，可能你没注意过，它的钳头并不是用传统加工做出来的。它来自金属3D打印，直径不足几毫米，能在不组装的前提下直接成型，结构轻、精度高，还能一次性满足多个力学动作需求。
金属3d打印精度如何
说起金属3D打印，很多人第一反应是：“能打复杂结构”、“适合定制”。
高精度金属3D打印能打印哪些材料
说起金属3D打印，很多人第一反应是“酷”，但如果你问它究竟能打印什么材料，能不能满足严苛的工业要求，恐怕了解得并不深入。尤其是近年来，所谓“高精度金属打印”越来越常被提及，它的“高精度”到底能用在哪些材料上？又能不能真正在航空航天、医疗、模具制造这些高门槛行业里站稳脚跟？
