金属材料3D打印机有哪些：盘点云耀深维的金属3D打印设备

常规的金属3D打印设备，已经难以满足制造业的野心。无论是航空发动机中更轻更强的部件，还是医疗领域里复杂精细的植入物，行业正逼近传统工艺的极限。面对这种需求缺口，云耀深维推出了自研的微米级金属3D打印设备，将精度、温度控制和材料兼容性推向新高度。

今天，就来盘点云耀深维的金属3D打印设备——极微系列P50S/100S，以及高精度超高温系列P-100E/150E，看看它们在金属3D打印领域带来了哪些功能突破。

极微系列：P50S/100S
极微系列被业内称作“科研型刀锋设备”。P50S与P100S的定位，是为需要亚微米精度的科研机构与高端实验室提供稳定方案。与传统LPBF设备相比，这两款设备的优势在于：
超高精度：打印精度可达2微米，层厚最低5微米；
表面质量：表面粗糙度Ra可优于0.8微米，大幅减少后期抛光；
支撑优化：能实现10°角度的无支撑打印，复杂结构不再依赖冗余支撑件。
这些特性让极微系列尤其适合微结构研究，例如航空领域的五孔探针、传感器通道，或医疗中的微创手术工具。科研人员能够快速试错、迭代，从而缩短研发周期。



高精度超高温系列：P-100E与P-150E
如果说极微系列是面向科研的“刀锋”，那么高精度超高温系列则是走向工业生产的“重器”。P-100E与P-150E不仅保留了微米级的精度，同时提供高达500℃的超高温预热能力。这意味着设备能够稳定打印高温合金、钛合金等材料，解决了长期困扰行业的热裂纹与残余应力问题。

此外，这一系列引入了：
整体换缸&无接触换粉：确保材料切换的高效与安全；
多材料打印：支持自定义层厚与梯度打印，有利于复合材料与功能梯度件的探索；
开放参数体系：研发团队可在打印过程中实时调整关键参数，增强了实验灵活性。

这类设备的客户群体，已经不止是科研机构，而是扩展到航空航天主机厂、医疗器械企业，甚至新能源车企的热管理部件研发。

技术路径与产业意义
金属3D打印机并不少见，但能够在精度、材料兼容性和产业化适配性三方面同时突破的厂商并不多。云耀深维的产品线实际上映射了金属增材制造的两条主流路径：

从科研走向应用：极微系列为探索新结构与新材料提供工具；
从应用走向产业化：高精度超高温系列则推动规模化落地。

在不同领域的客户合作中，云耀深维设备已多次亮相。业内观察人士认为，这类设备不再仅仅是展示概念，而是真正开始嵌入到产业链的试制与生产环节。

在制造业数字化转型的背景下，金属3D打印的竞争已经从“能不能打”进入到“打得多精、多快、多稳”的阶段。云耀深维通过P50S/100S与P-100E/150E，给出了一个明确答案：科研与产业化的两翼并举。