金属3D打印设备研发：云耀深维技术的体现

在全球制造业不断追求高精度发展的今天，金属3D打印设备已经被众人提出来一个问题，谁能做的打印更好。云耀深维，就是在这样的背景下，一步步将微米级金属3D打印技术应用在设备上，给出了一份满意的答卷。

当云耀深维的团队在国内开始设备研发时，提出了一个很直接的问题：科研人员和工程师真正需要什么样的打印设备？

过去很多金属打印机“够用但不够精”。打印层厚在20-30微米之间，表面粗糙度大，支撑件复杂，后期加工成本高。对于做材料实验、结构验证、微器件开发的研发机构来说，这样的设备无法满足需求。
于是，云耀深维决定自己做一台“能跟上实验节奏”的打印机。

云耀深维的设备研发，从一开始就瞄准了微米级精度。他们开发的Micro-LPBF技术，把打印层厚压到了5微米，打印精度能做到2微米级，表面粗糙度Ra可低至0.8微米。这项技术能做到小角度结构的无支撑打印——最低可支持10°。对于航空航天、医疗植入、微流控这些复杂结构领域来说，这一突破节省了大量后处理时间，也让设计自由度大大提高。

除了微米级精度，云耀深维在研发思路上不太一样——他们不做“封闭设备”，而是做“开放系统”。
每一台设备都开放全部参数，包括激光功率、扫描速度、预热温度等，让科研人员能根据材料特性自行调整实验。
同时，设备支持500℃高温预热，多材料打印，能在一次打印中实现梯度结构，非常适合材料研究和性能测试。

安全性和效率也被考虑在内。换粉、换缸采用全封闭无接触设计，操作更干净，污染风险更低。对于实验室来说，这些细节往往比一项功能更重要。

做了设备研发这么久，云耀深维目前已经有三大成型系列设备：Precision精密系列、Research科研系列、Photon光学系列，以及配套的系统。
Precision主打极限精度，Research偏向高校与科研院所的实验场景，而Photon系列则带有多传感监测系统和高频采样控制，面向稳定性要求高的工业客户。

设备的采样频率可以达到300kHz，分辨率为5微米。打印过程中的每一次激光扫描都能实时被监测与调整。
这听起来技术味很重，但落到实际，就是打印质量更稳定，实验数据更可信。

云耀深维不做花哨的包装，他们更愿意把时间花在调系统、做测试、改参数上。
“我们做设备，不是为了追热点，而是想让科研人员少绕弯路，让他们的想法能更快变成现实。” 一位工程师说。

在金属3D打印设备这条看似冷门的赛道上，他们把精度、可靠性、可控性做到极致，也让“研发设备”这四个字重新有了温度。