微米级金属加工技术有哪些？

聊“微米级金属加工”之前，先把这个概念说清楚：微米级不是“很小”的意思，而是真的小到一根头发丝直径的五十分之一甚至更细。在这个级别上加工金属，已经不是普通机床“磨一磨”的事情，而是需要各种黑科技一起上。

今天就用尽量不绕弯子的方式，把目前市面上成熟的微米级金属加工技术讲一遍，再说说云耀深维在这个领域里做到的那点“硬实力”。

1.微米级激光粉床熔融（Micro-LPBF）
这是现在业内讨论度最高的微米级金属加工技术，尤其在做微结构、微器件、微流控通道、小型医疗元件时特别吃香。
简单理解：它是金属3D打印（SLM/LPBF）的“超级精细版”。

普通金属3D打印是什么？
几十微米的激光点，20–50微米的精度，层厚20–30微米，说白了就是“好用但没到极限”。打印出的零件通常粗糙度Ra在7–20微米区间，还得靠后处理打磨。

Micro-LPBF能做到什么？例如我们云耀深维的微米级金属3D打印的精度可达2–10微米级、层厚可做到5微米、表面粗糙度Ra≈0.8微米、可实现接近无支撑打印，最低角度可到10°左右

可多材料打印、500℃预热、深度参数开放

这类技术更偏向于从扫描、光斑、振镜、粉末、路径算法到温控全链路都优化了。能做真正意义的“微米级金属3D打印”。市面上能做到这一精度的品牌本来就不多，可以说我们云耀深维在这方面可以排在前几。

2.微细铣削（MicroMilling）
如果说普通CNC是“大刀阔斧干活”，微细铣削就是“小牙签雕花”。
他的特点很明确：
刀具直径只有0.1mm、0.05mm，甚至更小
切削深度小到肉眼都看不出来
加工出的沟槽、凸台可以做到微米级

优点也是制造业都清楚的：
可直接加工金属
精度高（1–5微米级）
特别适合非常硬的金属

但缺点同样存在：
刀具容易断
微型刀具成本高
复杂微结构不如Micro-LPBF灵活
它更像是“适合有规整形状的小零件”，比如微型模具、微齿轮、微型卡扣等。

3.电火花微细加工（MicroEDM）
这是用“放电火花”去蚀掉金属表面的加工方式。
哪怕是再硬的金属——钛合金、高硬度模具钢——电火花都能“烧”得动。

特点：
可轻松达到1微米级精度
可加工极硬材料
可做超细孔、沟槽、深窄缝
缺点是速度不是特别快，适合“局部极高精度加工”。

4.微纳激光加工（Femtosecond/PicosecondLaser）
这是激光界的“显微外科手术刀”。
飞秒激光一旦打在金属表面，材料基本是直接汽化，不会融化，也不产生毛刺，因此：
可做到0.5–2微米级特征加工
表面纹理、微孔阵列、微槽都能精细雕刻
热影响非常小（不容易烧黑、变形）
它的定位更偏“表面微结构”，比如做金属表面疏水纹理的那种。

5.微型金属注射成型（Micro-MIM）
传统MIM（粉末注射成型）做手表壳、手机零件等非常成熟。

微型MIM就是它的“微缩版”。

特点：
精度可做到5–20微米
超适合“批量生产”微型零件
成型复杂度高
用的金属粉甚至可做到几微米级
它跟3D打印的关系就像“有模具”和“无模具”的区别：
打样→Micro-LPBF更快
批量→Micro-MIM更香

6.微型车削/磨削（MicroTurning/MicroGrinding）
这种属于“传统加工里的极限运动”，靠的是：
超微型刀具
高转速（数十万rpm）
高稳定性主轴
超精密工装夹具
能做轴类微件、微针、微轴承、测量用的微金属杆等。
精度也可以逼近1–5微米，但形状受限较多。

微米级金属加工到底怎么选？可以用以下来总结

结构复杂、微通道、微支架、微元器件？
➜Micro-LPBF（金属3D打印）
批量做很多一样的小零件？
➜Micro-MIM（注射成型）
特别硬的材料、孔槽特别细？
➜Micro-EDM（微电火花）
表面纹理、超微细结构？
➜飞秒激光
几何简单、要求精度高？
➜微铣削/微磨削

以上就是微米级金属加工技术的全部，如果你还想了解更多微米级金属3D打印的知识，欢迎咨询云耀深维的客服。