金属增材制造的现状与发展前景

金属增材制造（也就是金属3D打印）这几年热度不减，但热归热，真正用起来的企业有多少？做得好的又有多少？今天我们就不绕圈子，直接说说它的现实处境、瓶颈，以及它到底还能往哪里走。

一、热度不低，落地却没想象中快
过去五年，全球金属3D打印市场一直保持双位数增长。数据显示，2023年全球金属增材制造市场规模约为 47亿美元，预计到2028年将突破 110亿美元（来源：Wohlers Report 2024）。但行业里的话我们得听明白：这不代表企业都赚到钱了，很多是“资本热、行业冷”。

现在用金属增材制造的，主要集中在几个行业：

行业	使用现状
航空航天	用得最早，做结构件减重，合金定制，需求刚性
医疗	骨科植入物、齿科支架，已经标准化
高端制造	涡轮、喷嘴等复杂件，有刚需但对工艺挑剔
模具制造	修复+局部冷却结构，有试点但批量少

也就是说，现在不是技术没人用，而是用的人多半还在摸索、验证阶段，真正形成大规模生产闭环的企业不多。

二、技术很“强”，但商业模型还不成熟
我们不妨从几个维度看：
设备成本：一台金属PBF（粉末床熔融）设备动辄几百万，国产也得七八十万起步，很多中小企业连试的机会都没有。
材料成本：钛合金粉末比块材贵了3~4倍，高温合金粉末甚至还要靠进口，价格不透明、稳定性也差。
人才缺口：不仅要懂打印设备，还得会金属材料、热处理、后加工。一个人得当三个人用。

这些问题的叠加，导致很多企业最后发现，除非是航空级需求，做不出性价比。

三、拐点来了？看几个新趋势
虽然问题不少，但这个行业没停，反而开始进入“从实验室走向产线”的关键阶段。以下几个动向值得关注：

1）国产设备的性能开始接近进口品牌
以前说到EOS、SLM Solutions，大家都觉得是天花板。但现在不少国产厂商（比如华曙、云耀深维、铂力特）已经能提供稳定的多激光系统，部分型号甚至在航空、航天领域开始供货。
2024年华曙发布的FS721M系统，支持4激光并行打印，成型效率提升40%以上。
云耀深维也已推出支持智能闭环控制系统的打印设备，在铝合金打印中表现稳定，专攻高精度结构件制造。
这说明：技术差距在缩小，价格空间在扩大。

2）打印材料国产化比例正在提升
以前依赖进口，现在以有研粉末、东方钛业等为代表的粉末企业已经能自产高性能钛合金、镍基高温合金等主流材料，性能在逐步逼近进口水平，价格却下降了约20%～30%。
一旦材料稳定、成本下降，整个行业的门槛就会往下走一大截。
3）应用正在“从复杂到简单”转变
以前大家喜欢用金属3D打印做“别人做不了的零件”，但现在反过来，越来越多企业拿它来做“传统工艺太麻烦的小批量零件”。这背后的逻辑是：定制化+柔性生产。

比如：
工业刀具厂用金属3D打印一次打10把不同型号；
压铸厂用3D打印做内部冷却水路的模芯，一次性成型，不用后加工；
汽车零部件试产环节，用3D打印替代CNC小批量验证件。
这些都是过去想都不敢想的场景。

四、发展瓶颈仍在，但“方向已明”
虽然市场在往前走，但目前行业仍有几道“坎”：
 

瓶颈	说明
后处理工序复杂	打印完还要热处理、支撑去除、表面抛光，流程长
质量一致性难以控制	尤其是多激光设备，不同区域精度差异明显
缺乏标准	打印参数、质量认证体系不统一

解决这些问题，不是某家设备商的事，而是整条产业链的事。未来行业竞争力的关键，不是设备参数，而是：全流程打通能力。
金属增材制造已经过了靠“概念”讲故事的阶段，接下来看的，是谁能把它用得稳、控得住、算得清。
从设备到粉末，从软件到工艺包，再到实际工程落地，这个行业未来拼的是系统集成能力。像云耀深维这种从设备研发切入，但又逐步打通应用、材料工艺和服务闭环的企业，反而更有可能成为新一代中坚力量。