云耀深维金属3D打印微选区成型工艺与打印尺寸

我们产品经理最近跟不少制造业的客户聊天，大家问得最多的，就是金属 3D 打印到底能不能做到“真正的高精度”。尤其是一些做精密模具、医疗器械、微结构零件的大企业，甚至直接把 CAD 图纸甩给我们：“这个能不能做到 10 微米以内？你们微选区成型工艺（Micro-LPBF）到底精度多高？”

既然大家都关心，那干脆今天就用一篇文章，把“云耀深维金属 3D 打印微选区成型工艺的尺寸与精度”，一次说透。
放心，不讲套话，也不堆理论，尽量让你看完就明白“到底能不能打、打得怎么样”。

微选区成型到底能做到多少精度，直接来看数据：
云耀深维的超高精度 Micro-LPBF（微选区成型）工艺，是能稳定做到 2 微米级精度 的。
对，你没看错，就是 0.002 毫米。
这是因为我们使用的是 5 微米层厚打印 的微米级金属打印技术，让零件的层间高度下降一个量级，从根本上提升成型精度和表面质量。
再加上我们设备具备：
可选 500/700°C 超高温预热（材料应力释放更充分）
深度开放参数，可实时调整打印过程
支撑优化能力，10° 小角度也能实现无支撑打印
这套组合拳，让很多原来“没法加工”“太小太细太复杂”的零件，现在真的能做出来了。

那尺寸稳定性怎么样？（制造业最关心的点）
坦白说，尺寸稳定性不是看某一个点的绝对精度，而是看整个零件、整个批次是不是“稳”。
我们的实际情况是：
微结构尺寸偏差可控在 ±2~5µm
常规功能件批量可控在 ±10µm
一般小件的重复一致性，非常适合科研机构和对精度敏感的制造企业



为什么能做到？
原因有三点：
（1）光点小，能量密度高，打印更“细腻”
Micro-LPBF 的激光光斑收束能力更强，分辨率可达 ≥5µm，采样频率 ≥300kHz（这意味着对细微变化的反应更快）。
（2）每层只有 5 微米，成型堆积误差更小
这就像画画一样，一笔越细，画出来的线条越精准。
（3）材料兼容度强
316L、IN718、Ti 合金、NiTi 等材料，都可以做到细节级的成型质量。
不挑料，也是稳定性的关键。

表面粗糙度能做到什么级别？
这也是许多模具厂老板关心的问题——
“后处理能不能少做一点？我预算不太想再堆五轴加工了。”
Micro-LPBF 的表面粗糙度可以做到：Ra ≥0.8µm（行业内非常顶级的打印表面质量）

有些微结构甚至不需要二次加工
在模具领域，倒角、微孔等细微特征做完就能用
医疗器械的小尺寸组件，可以节省 50% 以上的后处理成本

如果你关心尺寸与精度，云耀深维金属3D打印的微选区成型，是值得你了解的。
我们做这个方向，本质不是“噱头”，而是实实在在解决制造业最难的那一部分：小、复杂、难加工、高精度、微结构。
如果你手上有一个“不知道能不能打印”的零件图纸，不妨发给我们尝试一下。
有时候，制造业新的突破，就来自于一次真诚的对话。