聚焦中国工业级金属3D打印先锋力量——云耀深维展现微米级实力

源自金属 3D 打印核心技术 LPBF/SLM 发明机构——德国弗朗霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT），云耀深维金属打印团队在中国制造业腹地江苏太仓扎根生长，从实验室走向产业一线，在高精度金属增材制造这条并不拥挤却极具挑战的赛道上，率先破局而出。

短短三年时间，团队完成从技术引入到自主突破的关键跨越，成功实现微米级金属 3D 打印稳定落地；到 2025 年年底，云耀深维累计完成10 万件以上高精度金属部件交付，在国内率先验证了微米级金属打印从“科研能力”走向“工程能力、量产能力”的可行路径。
这不是一次简单的规模增长，而是中国高端制造在精度维度上的一次实质性前移。

从“能打印”到“打得准”：微米级技术的产业意义
在金属 3D 打印行业，精度始终是一道跨不过去的坎。
常规 LPBF/SLM 工艺在过去十余年中解决了“复杂结构可制造”的问题，但在微结构、超薄壁、小孔径、高一致性等场景中，仍长期受制于层厚大、表面粗糙、支撑依赖重、后处理成本高等限制。
云耀深维选择的，是更难却更具长期价值的一条路——Micro-LPBF 微米级金属增材制造技术。
基于小光斑激光、超薄层厚与精细能量控制，云耀深维将金属打印的典型成型精度提升至 2–10 微米，表面粗糙度稳定控制在 Ra 0.8–2.8 微米区间，并在多种复杂结构中实现 10° 以上无支撑成型。许多原本依赖精密加工、微细铣削或多道后处理的金属零部件，开始可以一次成型、直接服役。

更重要的是，在镍基合金、不锈钢、钛合金等多种材料测试中，微米级打印样件展现出屈服强度与抗拉强度提升约 10–20%、各向同性显著改善的综合性能优势，为高可靠性应用打开了新的制造窗口。

核心团队：从技术发源地走向产业一线
云耀深维的技术底色，源自对增材制造底层逻辑的深度理解。
公司核心成员长期参与 LPBF/SLM 技术的设备研发、工艺优化与工业化验证，既熟悉实验室条件下的材料与微观组织控制，也清楚产业现场对稳定性、重复性和良率的真实要求。

这种“双重经验”直接体现在技术路径上：
云耀深维并未简单追求参数堆叠，而是围绕光路设计、熔池控制、参数开放度、设备稳定性与长期升级能力构建完整体系，使微米级打印不止停留在“样件展示”，而是真正具备工程可复制性。

不只是设备，更是一整套解决方案
在服务模式上，云耀深维并未将自身定位为单一的打印服务商或设备厂商，而是以“研发 + 制造 + 服务”一体化为核心逻辑，覆盖从材料研究、工艺开发到小批量乃至稳定量产的完整链路。
一方面，面向医疗器械、精密电子、科研机构等高精度需求领域，提供微米级金属部件的定制化打印与技术协作；
另一方面，依托多年设备研发经验，围绕具体应用场景进行定制化设备设计与系统升级，帮助用户在自身体系内建立可持续的增材制造能力。
截至目前，云耀深维已服务 500+ 行业客户，在高精度金属部件领域完成 10 万件以上实际交付验证，微米级打印从“少数样件”走向“稳定批量”，逐步形成规模效应。
在高端制造体系中，真正稀缺的从来不是概念，而是可验证、可量产、可持续的能力。
云耀深维微米级金属增材制造技术，正在填补精密结构件在“复杂几何 + 高精度 + 高性能”维度上的制造空白，也为中国制造在高端装备、医疗微结构、新材料研究等方向提供了更具主动性的技术选项。

当金属 3D 打印不再只是“造型自由”的代名词，而开始进入微米尺度的工程竞争，这条赛道的价值，才刚刚显现。
从德国技术源头出发，在中国制造体系中落地生根，云耀深维用三年时间完成微米级突破，用十万件真实部件证明可行性。
在工业级金属 3D 打印迈向更高精度、更高可靠性的进程中，这支团队，已经站在了值得被关注的位置。