云耀深维工业级金属 3D 打印解决方案

云耀深维团队源自德国弗劳恩霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT），这一机构正是 LPBF/SLM 金属增材制造核心技术的重要发源地之一。公司立足江苏太仓，在继承国际前沿技术体系的同时，更关注国内工业用户在真实生产环境中遇到的精度、稳定性、材料适配以及工艺可控等问题，从设备、工艺到服务形成了一套完整的工业级金属 3D 打印解决方案。

从常规到微米级，覆盖真实工业需求的技术体系
在常规尺寸金属打印领域，云耀深维基于成熟的 LPBF/SLM 技术，为用户提供致密度高、力学性能稳定、可直接用于工业装配和功能验证的金属部件打印服务及设备方案。无论是不锈钢、模具钢、钛合金，还是镍基高温合金、钴铬合金等难加工材料，均已形成长期稳定的工艺经验，适用于航空航天、医疗器械、精密模具、科研制造等多个行业场景。

而在高精度结构件这一长期被行业忽视、却真实存在的需求领域，云耀深维自主研发并持续迭代的微米级金属 3D 打印技术（Micro-LPBF/SLM），成为其区别于传统厂商的核心能力。该技术可实现典型打印精度 2–10 微米，表面粗糙度 Ra 可稳定控制在 0.8–2.8 微米区间，同时在多种复杂结构中实现 10° 以上无支撑成型，大幅减少后处理工作量，让“精密结构一次成型”真正成为可能。

这并不是单纯追求参数，而是针对微小孔道、薄壁结构、多孔结构、异形悬垂等工业难点，给出一套可复用、可放大的解决方案。

工业级设备设计，不止是能打，更要可控、可升级
围绕不同应用阶段，云耀深维构建了覆盖科研研发、高精度制造以及批量生产的多系列工业级金属 3D 打印设备体系。从微米级精度设备到高产能双激光设备，再到高度开放的科研级平台，所有设备的设计逻辑都指向同一个目标——让用户真正掌控工艺，而不是被设备“锁死”。



在设备层面，云耀深维提供深度开放的工艺参数体系，超过 200 项关键参数可在打印过程中实时调整，支持脚本化控制，使复杂零件在不同高度、不同结构区域都能获得更合理的能量输入。同时，最高可选 500℃ 甚至更高的基板预热方案，有效应对镍基、钛基等高残余应力材料的开裂与变形问题，为新材料研发和复杂工艺验证打开空间。

在安全性与效率上，整体换缸、无接触换粉设计、多材料打印能力以及模块化硬件架构，使设备不仅适合当前需求，也为未来升级和扩展预留了充足余地。

从“打印设备”到“完整解决方案”，真正站在用户视角

云耀深维并不只提供设备或打印服务，而是以解决实际问题为出发点，与客户共同梳理应用目标，匹配合适的工艺路线和设备配置。无论是产品打样阶段的结构验证，还是小批量高精度部件的稳定交付，亦或是科研机构的新材料、新工艺探索，云耀深维都能够提供从技术评估、工艺开发到长期支持的完整方案。

目前，云耀深维已累计服务 500+ 行业客户，完成超 100000 件高精度金属零部件打印，相关技术成果也与多所高校及科研机构开展联合研究，并在国际期刊发表研究成果。这些长期积累，使解决方案不再停留在“理论可行”，而是经得起反复验证的工业实践。

让高精度，真正成为工业制造的一部分
金属 3D 打印的价值，不在于“能不能打”，而在于“能不能稳定、长期、放心地用在真实产品中”。云耀深维始终相信，只有把精度、工艺、设备和服务整合成一套可落地的工业级解决方案，高精度增材制造才能真正走向规模化应用。

如果你正在寻找的不只是一台金属 3D 打印设备，而是一套能陪伴项目长期发展的工业级解决方案，云耀深维希望成为那个值得深入合作的技术伙伴。