金属3D打印成品案例介绍

金属3D打印，和传统加工相比，它最大的不同，就是可以把形状复杂的金属零件“一次打出来”，省去了切削、焊接、装配等麻烦步骤。尤其是零件尺寸特别小、结构特别精细的时候，这种工艺的优势会非常明显。

下面用一个真实的医疗器械案例，看看金属3D打印到底能做到多精细。
案例：微米级金属内窥镜头端
内窥镜是医生做微创手术的“眼睛”，而金属头端是它最核心的部分。这个零件的体积很小，几毫米见方，但要同时满足强度高、重量轻、结构复杂、表面光洁等一系列要求。

传统加工的难点
零件小到几毫米，内部通道细到微米级，刀具根本伸不进去；

薄壁、微孔这些结构，一旦加工过多，很容易变形或报废；
必须兼顾强度和重量，还要符合医疗器械的安全标准；
表面必须光滑到易清洁、易消毒的程度；

云耀深维的做法
云耀深维用自研的微米级金属3D打印技术，把这些复杂结构一次性成型，不需要额外焊接或组装。这样不仅保证了精度，也避免了多次加工造成的误差。
关键参数：
成型精度：±10 μm
表面粗糙度：Ra 0.8~1.6 μm
拉伸强度：600~700 MPa
硬度：HBW ≤217 / HRB ≤95 / HV ≤220
最薄壁厚：≥0.07 mm
最小孔径：≥0.1 mm
可兼容市面上所有常规外径 ≥1 mm 的内窥镜头端设计
这套方案的好处是：生产周期短，定制灵活，适合不同型号的医疗设备开发，而且每个成品都能保持一致的精度和性能。

其他金属3D打印成品
除了医疗领域，金属3D打印在航空航天、模具制造、科研仪器、高端消费品等领域也很活跃：

航空发动机燃烧室喷嘴、轻量化结构件；
模具嵌件、带冷却通道的模具零件；
真空腔体、微流控芯片外壳；
镂空手表机芯、赛车定制配件；
这些零件的共性是：造型复杂、精度高、数量不大，而这正是金属3D打印的长处。

微米级金属3D打印让很多原本“没法做”的设计落地成真。云耀深维在这一领域积累的工艺经验，不仅解决了医疗器械里的细节难题，也让更多行业看到了小尺寸高精度制造的可能性。未来，你可能会在更多地方遇到它——也许是在手术室里，也可能是在飞机的发动机内部。