工业高精度金属增材制造的疏水性测试

在工业级高精度金属增材制造领域，人们往往习惯把注意力放在精度、力学性能、材料适配性上，却容易忽视一个同样影响长期稳定性的关键指标——疏水性。但在真实工业环境中，疏水性并不是“加分项”，而是直接决定设备稳定性与部件使用寿命的基础能力。

在高湿车间、冷凝环境、复杂介质接触等工况下，普通金属部件一旦表面结构不稳定、粗糙度不可控，就会出现遇潮易腐蚀、易沾污、难清理、性能衰减加速等问题。这些隐性损耗，往往才是设备寿命缩短、维护成本攀升的真正原因。

正因如此，云耀深维在高精度金属增材制造研发过程中，将疏水性测试作为打印质量评估的重要一环，通过真实、直观的实测，验证打印部件在工业使用场景中的长期可靠性。

疏水性，从“表面现象”到“工程结果”
疏水性的本质，并不只是“水能不能滑走”，而是表面微结构、致密度与工艺控制能力的综合体现。
从材料科学角度看，金属表面的疏水表现，主要受三方面影响：
表面微观粗糙度的均匀性
成型致密度与孔隙控制能力
微结构是否存在随机缺陷与未熔合区域

而这些因素，恰恰与金属增材制造的光斑尺寸、层厚控制、熔池稳定性高度相关。

云耀深维依托其源自德国 Fraunhofer ILT 体系的 LPBF 技术积累，在常规 LPBF 的基础上，进一步发展出 微米级 Micro-LPBF/SLM 工艺，使打印部件在精度与表面状态上，达到工业级稳定可复现水平


一场真实直观的疏水性实测
在疏水性测试中，云耀深维选取了其微米级金属增材制造打印的典型结构件样品，在未进行额外表面涂层或化学处理的前提下，直接进行水滴接触与铺展测试。

测试过程中可以明显观察到：
水滴在部件表面呈现出较高的完整性
水滴铺展速度缓慢，不易形成大面积水膜
表面无明显“吸水扩散”或微孔渗入现象
这一结果并非偶然，而是来源于打印过程中对层厚、光斑能量输入与熔池凝固行为的精细控制。

根据云耀深维内部标准样件测试数据，其微米级打印部件可实现典型表面粗糙度 Ra 0.8–2.8 μm，成型致密度接近 100%，大幅减少微孔结构对液体的“滞留效应”。

疏水性背后的工艺逻辑
从工艺角度拆解，这种稳定疏水表现，主要来自三点核心能力：
第一，微米级层厚与小光斑控制
云耀深维 Micro-LPBF 工艺采用更小光斑与更薄层厚，使表面轮廓高度差显著降低，避免形成“液体滞留沟槽”。

第二，稳定熔池与致密成形
通过精确控制激光能量输入，减少未熔合与随机孔隙，使液体难以在微结构中渗透或滞留。

第三，弱织构、均匀晶粒结构
微米级打印更易形成细晶、弱织构的微观组织，不仅提升力学性能，也让表面结构在微观尺度上更加均一，减少局部异常润湿行为

在工业应用中，疏水性的价值远不止“好看”。对设备制造商而言，它意味着：潮湿环境下零部件腐蚀风险降低，表面污染物更易清理，维护成本下降，长期服役稳定性更高，性能衰减更慢，
对终端用户而言，则意味着：
设备使用周期被有效拉长
非计划停机概率降低
全生命周期综合成本更可控

尤其是在精密结构件、微通道零件、高要求功能部件等场景中，疏水性往往是“用得久”与“用不久”之间的分水岭。
不止于精度，而是面向真实工业使用
从精度指标到力学性能，从微观组织到疏水性表现，云耀深维的高精度金属增材制造始终遵循一个核心逻辑——不是为了展示参数，而是为了适应真实工业场景。

疏水性测试只是其中一个切面，但它清晰地反映出：
当打印精度进入微米级，工艺控制真正稳定后，金属增材制造才能在“耐用性、可靠性、可量产性”上，迈入工业级成熟阶段。这，正是高精度金属增材制造真正的价值所在。