研发、制造、服务一条龙，云耀深维为何在高精度微米级金属3D打印站在前列

从研发，制造到服务，在制造业领域，有些企业可能只能做到一项专精，而在金属3D打印领域，云耀深维做到了“一条龙”的服务流程，逐步形成了从研发、制造到应用服务的完整能力链条，成为行业中备受关注的代表性企业之一，同时，也在25年年末取得突破10万件打印部件的成就，如果说这些只是微不足道的荣誉，还不至于跻身前列，而以下这些，才是云耀深维真正的实力。

源头创新，夯实技术根基
高精度制造，根子在技术。云耀深维的技术起点，源自金属3D打印主流技术LPBF/SLM的发明机构——德国弗劳恩霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT）。从技术源头学习，到回到国内，落“根”太仓，公司在成立之初便将目光投向行业最具挑战性的方向：如何突破常规金属3D打印在精度、表面质量和复杂结构成形上的瓶颈。

围绕这一目标，云耀深维持续深耕微米级金属增材制造技术（Micro-LPBF/SLM），在激光光斑控制、能量输入、铺粉精度和工艺稳定性等关键环节不断打磨。其微米级打印可实现典型2—10微米的成形精度，表面粗糙度显著降低，并在多种复杂结构上实现10°以上无支撑成形，为精密结构件的一次成形提供了现实路径。

设备自研，构建可持续的制造能力
从实验室走向工程化应用，离不开设备体系的支撑。不同于仅提供打印服务的企业，云耀深维始终坚持“围绕目标用途设计设备”的理念，自主研发覆盖科研级、微米级及工业级应用的多系列金属3D打印装备。

在微米级设备上，公司通过小光斑、高重复精度运动控制以及超薄层厚工艺，实现对复杂微结构的稳定成形；在科研与工业设备上，则通过模块化设计、深度开放的工艺参数和高温预热能力，为新材料研发和复杂工艺探索预留充分空间。这种“设备即平台”的思路，使研发成果能够快速转化为稳定可复制的制造能力，推动高精度打印从“单点突破”走向“系统成熟”。

制造验证，让技术经得起检验
先进制造的价值，最终要在真实应用中体现。多年来，云耀深维围绕高精度结构件、难加工材料和复杂微结构持续开展打印验证，涵盖钛合金、镍基高温合金、钴铬合金、镍钛记忆合金、纯钨等多类材料。

在实际制造过程中，微米级打印在致密度、力学性能一致性以及各向同性等方面展现出明显优势。一系列来自科研机构与产业端的联合测试表明，微米级工艺在提升材料服役稳定性、减少后处理依赖方面具有现实意义，为高端装备、医疗器械和精密功能部件提供了可靠制造路径。

服务延伸，打通应用“最后一公里”
云耀深维团队的技术领先并不止于金属3D打印设备和参数，更体现在对用户需求的理解与响应。依托“研发—制造—服务”一体化模式，不少企业在谈合作时，都十分满意。云耀深维在提供打印服务的同时，深度参与客户的工艺开发、设备定制与科研合作。

从前期结构可行性分析，到打印参数优化，再到样件验证与小批量稳定生产，公司形成了覆盖全流程的技术支持体系。这种紧贴应用场景的服务模式，使微米级金属3D打印不再停留于概念展示，而是逐步融入实际工程与科研体系之中。

从源头技术到装备体系，从工程验证到应用服务，云耀深维以长期主义的姿态，持续夯实高精度制造能力。在这一过程中，从未停止打磨自身的硬实力，也在围绕着技术核心积极参与展会，将好产品、好技术推到客户眼前，这正是其能够在高精度微米级金属3D打印领域站稳前列的重要原因。