金属3D打印产品案例介绍

很多人提起金属3D打印，第一反应是“新技术”“未来趋势”，但其实这事早就不是纸上谈兵，尤其是在微型结构领域，金属3D打印已经实实在在进入了产品阶段。

我们这几年专注做的，就是那些“传统方法搞不定、但客户确实需要”的小型复杂零件。有些只有几毫米大，肉眼看着像个模型，但它真的是功能部件，不是展示品。

以下是几个我们已经实际交付、客户用起来的产品例子，全是实打实的打印成型，不是验证件，不是样品。

活性钳：几毫米的小结构，整体打印成型
这个零件尺寸只有2～3mm，但包含了多个联动结构和内部空腔。我们打印的时候，钳口、咬合面、联动槽全都一体完成，没有后装，也不需要粘接。小零件该有的止位、动作范围都能保留。

CNC在这种尺寸下做不了整体结构，MIM虽然能批量，但周期长、成本高，适配性也差。我们能打，是因为结构自由度高，尺寸又稳，验证和交付能压缩到最短。

活检钳：能闭合、能切割，精度撑得住
这个钳头更小，对闭合精度和边缘强度要求都更高。我们实际打出来的结构，闭合间隙在50μm以内，闭合后变形小，0.2mm厚的膜材能直接切断，取样干净。

这不是靠后期打磨，是打印出来就接近成品状态。测试结果也说明，这种复杂钳头我们不仅能打，而且够强、够准。

内窥镜头端：多个通道一次成型
这个零件尺寸要求也很极限，外径不到3mm，但内部得有成像、导液、照明等多个通道，而且不能串、不能歪。

传统做法得拼接多个零件，还要焊接对位，误差大。我们直接一次打印完成，一体结构，通道布线可以按设计来自由安排，整体精度更稳定，后装误差为零，打印完处理一下就能装机测试。

血管支架：打印NiTi材料，支持记忆功能
我们能打NiTi合金这种形状记忆材料，结构可设计不同的节距和形变范围。打印完成后经过热处理，具备一定记忆功能，回弹稳定，强度也能满足临床前的要求。

目前这项工艺主要还是用在科研、设计验证阶段，但对一些做植入器械研发的团队来说，这种快速打印方式能节省大量模具开发时间。

功能性部件：微孔、导液、换热都能做
除了器械，我们也打一些功能型部件，比如冷却结构、扩散器、小型换热器。这些结构追求的是流道多、孔径小、连通性强。

我们能做到100μm以内的微孔，孔道布线也可以自由设定。打印出来后处理一下，能直接用在设备里，省下很多装配和焊接的麻烦。

以上这些，都不是为了好看而打的样品，而是客户真要用的结构件。我们从图纸、打印、验证、工艺调整一路干到装配交付，做的是完整流程，不是停在“展示阶段”的东西。

云耀深维金属3D打印关注的，是那些真正难搞的微小结构。别人做不了的，我们试着做；传统工艺走不通的，我们用打印补上。
如果你也碰到这种情况——结构太小不好做、形状太复杂找不到合适工艺——我们可以聊聊，图纸合理就有办法打出来。